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  • 仓储管理笔记:七种浪费、6S管理......

    发布时间:2019-07-22作者:来源:365bet官网资讯_365bet能看动画_365bet官网娱乐 物流沙龙 大董知识库

    国内有庞大的仓储物流从业人员队伍(根据中国物流与采购联合会的调查,2016年底我国物流从业人员5012万,是人员增速最快的行业),很多人只是想深入了解仓库从无序到有序,从源头开始应该如何管理、如何优化,需要解决什么问题,各个环节的注意事项是什么。不需要多么全面,理论多么高深,只求实用,最好是拿过来就能用,并且马上见效。


    没找到这样的书,所以,我准备自己写一本。此篇为仓储管理笔记的第五篇。


    七种浪费

    在仓库的日常工作中,任何不增值的活动都属浪费。浪费往往代表着成本的损耗,所以应尽量避免。业界有公认的企业七大浪费。



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    企业七大浪费



    1、等待浪费:指时间没有得到有效利用。如库管员等待打印拣货单,装箱组等待库管员拣货,配送组等待备货后外发等。


    2、运输浪费:指商品从一个流程向下一个流程移动,不会增加任何价值。如仓库因空间小,为整理货位、上架,货物重复的搬进搬出。


    3、不必要的动作造成的浪费。操作员做了不恰当的弯曲、转向、走动或伸展动作,如拣货时的无效走动,携带单子去签字,以及把零件从一个货架转移到另一个货架。


    4、残次品浪费。对仓库而言,不正确的商品、损坏的商品到达客户手中,会启动逆向物流,成本会飙升。


    5、不必要的存货浪费,如订货过多、过早。订货过多有可能导致产品积压、超期、占用过多空间及资金、产生不必要的管理费用。


    6、不适当加工的浪费。如不是把商品信息直接印刷在包装箱上,而是仓库自己贴标签、分装。


    7、生产过剩浪费。这个真没有,俺们不生产。


    相应地,日本物流界提出了改善作业效率的六不改善法。



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    六不改善法


    不让等。即通过正确安排作业流程和作业量,使作业人员和作业机械能连贯工作,不发生闲置现象。


    不让碰。即通过利用机械化、自动化物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业,使员工在从事相关工作时尽量不直接接触产品,减少劳动强度。


    不让动。即通过优化仓库内的物品位置和采用自动化搬运工具,缩短物品和人员的移动距离和次数。


    不让想。即按照专业化、简单化和标准化原则,分解作业活动和流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业操作简便化。


    不让找。即通过作业现场管理,把工具和产品放置在一目了然的地方。


    不让写。即通过应用条码等信息技术,使作业记录自动化。


    王二不喜欢岛国人,但觉得他们的管理思想还是可以借鉴的,师夷长技以治夷嘛。若实施六不改善法,还是6S管理比较适用。发挥老传统,现学现卖,王二又投入轰轰烈烈的学习之中。


    【王二说】实际上,企业的浪费现象随处可见,仓库当然也不例外。作为管理者,要能够及时发现问题,迅速解决。须知,浪费的每1元钱,最终都会变成公司的费用,若浪费问题严重,积少成多,金额不容小觑。


    6S管理之整理

    6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、清扫(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,所以简称为“6S”。


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    6S管理法


    整理,就是将现场物品区分为必要物和不要物,保留必要物,清走不要物。为此,王二发起了黄牌行动,集中清理不要物;提出了不要物范围,作为检查标准。


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    不要物范围


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    整理工作实施流程


    对于损坏的商品,要求各区按货架顺序,依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品,统一报废后清走。对于滞销商品,特别是超过半年以上不发货商品(很容易辩认,因为上面有一层土),清点、下架、装箱,置于货架顶端或底端,然后手写商品清单贴在外包装箱上(以备偶尔发货),腾出可用空间。


    成效显着!清理出的废弃物足足有9个立方,变卖旧纸箱的钱足够大家小嘬一顿,并给优胜区域发奖。


    王二大搞活动,仓库的原土着居民,像老鼠、小强、旺财、蜘蛛、黄鼠狼、野鸡(这个真有过)、小龙、麻雀、猫星人只好收拾家当、携妻带子、背井离乡、泪眼吧叉、一步一回头地走了。搬家没拿到拆迁款,未免有点不爽利。


    【王二说】有的管理者在实施整理活动时,经常会出现的一个问题就是:看见什么东西都觉得以后会用到,舍不得扔。这种勤俭、节约的习惯无可厚非。但是,还是要综合考虑,如果废旧的商品、包装材料一直放在仓库用不上,那耗费的仓储面积费用、人工管理费用可不是一个小数。从这个意义上来讲,任何一种商品只要放进仓库就算是开始贬值了。所以,如果仓库有大量的物品暂时用不上,在一定的情况下要狠狠心,及时变卖、清理。王二有实例证明,清理的时候舍不得,两年以后发现这些东西还原封不动地放在原处……


    6S管理之整顿


    所谓整顿,就是将留下来的必要物,按科学合理的方式摆放整齐、明确标识,使存放位置清晰、规范、醒目,实现高效出入库。王二根据仓库的实际情况,提出了整顿的要求。


    1、区域标识


    (1)各工作区域、通道的界限,划黄线进行标识,放货(托盘)不得超线。


    (2)升降机等易发生危险的区域,周围划黄线警示。


    (3)积压退货、理赔件、包装箱等按固定位置存放;打扫工具、地牛、各种拣货车辆不使用时,需要置于指定位置 ,且不得占用消防通道。


    (4)各区域工具、车辆标号管理,无特殊情况不得混用。


    (5)制作了仓库定置图,描述各品牌产品、安全通道及消防设施的具体位置。


    2、其它标识


    (1)为实现商品先进先出,准备采用重力式货架:低端取、高端放、后进前出(因为投资比较大,被老大哥否了)。


    (2)汽配产品相邻两个件号数量差距可能很大(一种平时备货10个,相邻件号备货可能1000个),在货架两端、顶端设置补货区。货架上只放适量产品,不足时从补货区补充。但是,若仓库面积比较充裕,可以专门设置补货区,对货架上产品的数量设置最大、最小量,由专职补货人员在低于最小量时及时补货,保持货架上商品在规定数量范围内。


    (3)根据产品发货频率,重新调整了货物摆放位置,吞吐量大的产品放在靠近装箱区域的地方。型号相近,特别容易发混的产品,在货架一端的黑板上注明,以作提醒。


    (4)对于型号较多、量小,每个货架上放置多种商品的,在货架上贴的不干胶标贴上,注明该层上所存放产品的起止号。


    (5)货物摆放提倡整数码放,比如五、十个或其整数倍,以便清点。


    (6)设置五个文件夹,各区拣货单放对应夹子中,以免混淆。


    (7)各区商品所在货位基本固定,统一编号,同一种商品放置于一处。


    (8)正品、不良品分开放置,并进行标识。


    做完标识,仓库里花花绿绿甚是美观。王二徜徉在过道里,走来走去,查看劳动成果,想起了一首歌比较应景,词曰:


    大王叫我来巡山
    太阳对我眨眼睛

    鸟儿唱歌给我听

    我是一个努力干活儿
    还不粘人的小妖精
    别问我从哪里来
    也别问我到哪里去
    我要摘下最美的花儿
    献给我的小公举

    大王叫我来巡山
    我把人间转一转 

    打起我的鼓
    敲起我的锣
    生活充满节奏感
    大王叫我来巡山
    抓个和尚做晚餐
    这山涧的水
    无比的甜
    不羡鸳鸯不羡仙


    随口哼了两句,禁不住想笑,只是,笑中有泪……。


    6S管理之清扫


    不会写文案的IT,不是一个好库管。


    王二平时也经常写点东西,看点书啥滴。看的书多了,就禁不住伤春悲秋,不然一首歌唱的自己肉牛满面。只有泪水冲刷过的眼睛,才能有真正深邃的目光,太有道理了。但是不管什么面,工作照常干,那就扫地吧!


    所谓清扫,就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净,保持工作场所整洁、亮丽。王二先写了个作业指导书。


    1、清扫区域:仓库内所有区域,包括地面以上,横竖都算(比如墙面、天花板)。


    2、清扫对象


    • (1)垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。  

    • (2)地面上水迹、油迹。对于这些地方要找出原因,彻底解决,不仅仅是清理干净。


    3、划分区域,确定各自责任人。


    4、打扫需要使用的工具和方法


    • (1)一楼水泥地面使用扫帚,二楼木地板使用拖把。

    • (2)水泥地面打扫前要撒湿锯沫,防止扬尘。


    5、注意事项


    • (1)易遗忘的角落、死角、可能的污染发生源指定专人负责。

    • (2)要求平时清扫工具放置整齐,容易取用。


    6、检查标准


    制作了仓库卫生检查CheckList。本来,王二想采用海尔白手套检查法。但是仓库因为没有全封闭,外面风向对的时候,内部经常宛如仙境一般:尘土飞扬,让人飘飘若仙。嗯,还是不要太苛刻,目视检查就行了。


    7、清扫时间


    • (1)每天下午下班后作为例行打扫时间,每周四集中打扫、处理卫生死角。

    • (2)规定每周五为例行检查时间。


    执行了一段时间,王二发现卫生状况还是不理想。因为检查时间固定,有偷懒的不检查不打扫。王二只得把检查时间改为不定期,并提高了考核中卫生项权重,才有所好转。


    6S管理之安全


    安全问题怎么强调都不过分。所谓安全,是指在无人员伤亡的基础上,尽量减少货物损失。安全第一,预防为主,需要时刻留意,及时消除隐患。


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    安全工作实施要点


    1、在现场安全可视化方面,王二觉得可从标识、醒目颜色、文字提示等方面着手。


    • (1)一二楼间的升降机,在二楼看就是一个井,稍有不慎极容易发生危险。王二找人在二楼升降机平台周围安装了围栏,并用油漆划上黄线,用红色字体在地板上标出“危险”字样。  

    • (2)各消防通道用黄漆标出范围,要求不得占用,并用箭头指明人员离开方向。 

    • (3)在各配电箱上贴上标识“小心高压”。  

    • (4)在各库房门口用标牌指示逃生路线。  

    • (5)在各主要过道、各库房门口加装了应急灯。


    2、在原来安全管理规定基础上,增加检查项目,包括:


    • (1)通道和取用安全设备的过道都清晰标识,而且没有阻碍。

    • (2)地面上是否有突出物或坑,因为叉车运行时,若过于颠簸容易导致货物坠落。

    • (3)地面是否有湿滑、积水现象,如水管附近。  

    • (4)防火设施、预警设备布局是否合理,数量是否充足,紧急时是否能够正常使用。  

    • (5)灭火器规范摆放,偶数一组,干粉是否过期,标识是否完好。  

    • (6)是否为火灾、地震等自然灾害设定了应急措施。  

    • (7)叉车、配送车辆、升降机是否正常运行,是否有安全隐患。  

    • (8)员工操作叉车等机具时,是否存在无证上岗现象。  

    • (9)仓库内货架立柱,有无叉车碰撞、变形情况。  

    • (10)采光、照明是否符合作业要求,库房内灯具是否防暴。  

    • (11)高温、低温作业时,是否有保护措施。  

    • (12)货架上是否放货太重,有倾倒危险。  

    • (13)电源线路是否破损漏电,电线、闸刀处外观是否有异常。  

    • (14)厨房内用火是否有保障措施,各电源插座、开头是否有防护罩。  

    • (15)个人劳动保护用品是否充分,员工是否正确地佩戴或使用。  

    • (16)仓库内是否有手机、电动车充电现象,是否存放有摩托车。


    3、培训及安全操作规程


    • (1)制定了消防安全培训计划,并按期进行培训。  

    • (2)制定了常用器具(比如叉车、升降机)等的安全作业规范,包括安全操作说明,以及出现意外后应如何处置的操作要点。  

    • (3)在仓库门口加装电铃,要求员工听到铃声务必马上撤离,并进行了消防演练。


    6s管理之清洁


    清洁就是把6S活动常态化,通过定期或不定期检查、评比,不断巩固成果。要点一是要制定6S制度与规范;二是进行6S检查、评比、奖惩;三是通过活动展示、宣传,让大家看到成效,从而提升改善的信心,以便把6S活动长期开展下去。


    欲落实,必检查,有安排不检查等于零。在6S推进过程中,王二已经制定了相关的标准和规程。如不要物判定标准、不要物处理规程等。而像各类检查、评比、奖惩标准,则需要在清洁阶段完善。


    1、自检标准:指导员工自查自纠、主动改进。


    • (1)检查是否有物品掉落在地上,将地上的物品捡起来。  

    • (2)擦干净渗漏的水、油或其他脏污。 

    • (3)重新放置那些放错位置的商品(如同一种商品放置到多个货位)。

    • (4)将标识牌、标签等擦干净,保持字迹清晰。

    • (5)将所有工具、车辆都放在应该放置的地方。

    • (6)处理所有不要物。

    • (7)经常使用的工具摆放在易拿取的位置。

    • (9)……


    2、巡视标准:巡视时的检查清单。


    巡视时态度要严肃,不能糊弄,嬉皮笑脸;发现问题当场指正;鼓励现场人员自己找问题、提想法。对于表现好的当场表扬,做得差的立即批评,屡教不改的要求其限期改正(不改善就换人)。


    巡视标准根据前4个阶段的整改要求,做成Checklist,按条逐一检查、确认。


    巡视时要仔细记录问题,派专人跟踪改善,为此王二设计了现场问题记录表,内容包括:部门所在区域、问题描述、改善建议、备注。


    3、评比标准


    评比标准比巡视标准更细。一般而言,巡视标准只规定某项工作做了没有;至于做的好还是不好,就需要借助于评比标准了。


    评比检查表设计时,要越详细越好;同时保证简明、容易填写;检查标准容易界定,有可操作性。另外,检查项目也不能一成不变,要根据实际情况及时修正。检查时2人一组,1人为仓储主管,另1人随机从仓库员工中抽取。检查时两人意见一致方可填写意见。意见不一致时由王二判断。检查过程中,对于有问题的角落,以及做得特别好的区域拍照留存。


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    6S评比标准


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    检查评分表


    评比的目的是改善,不是罚钱,罚款只是提醒大家引起重视,并按规定执行(王二尽管在会上说,但自已都不太信,罚钱就是罚钱,毕竟自已荷包里钱少了……)。核算出结果后,及时开会公布结果、当月奖惩,并要求被检查者提出改进措施与计划。


    对于活动展示、宣传方面,最适用的莫过于看板,形式包括宣传栏、小黑板、电子屏、墙面等。王二制作了宣传栏,使用了仓库食堂的一面墙,把6S实施前后的照片做了一下对比,展示劳动成果。并把活动进展、评比结果及时通报。这一方面要注意的事项包括:


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    活动宣传注意事项


    6S管理之素养


    素养是6S推行的重心,目的是让每一名员工都有良好的习惯,并都能遵守规章制度、工作指令,还能推动各项管理工作并取得成效。简单地说,素养就是让6S各环节的工作变成员工的自觉行动,能够积极主动地针对现场、实物、现实问题,提出解决方案并予以改善,而不需要领导去安排。素养的主要内容包括:


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    素养的主要内容


    一般而言,这一阶段的成功要经历三个阶段:一是形式化阶段,包括进行各种形式的活动、强制安排一些任务、进行严格的检查和督导等。二是行事化(或称机械化)阶段,公司把要求的行为制成制度或标准,要求员工按标准做事,甚至规定好到了某一天、某一刻必须做什么。三是习惯化阶段,就是通过不断地宣传、检查、辅导形成习惯,员工把6S当成自已的自觉行动。这一刻,王二不禁想起了听到铃声就分泌唾液的那啥……


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    素养形成的三个阶段


    对于仓库而言,实施素养环节有以下需要注意的事项:


    1、每天开晨会。通过晨会,让大家从懒散状态进入工作状态;借机观察员工精神,发现状态不佳者;更快地传达计划与命令。


    2、规章制度要能够共同遵守。制定各种规则制度的时候,一是要对公司或管理有益;二是员工乐于接受。规章制度一般有以下几种:厂规厂纪,岗位职责与考核方案,业务流程与作业标准,安全、卫生守则,服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等。


    3、实施各种教育培训。利用晨会、周会时间进行6S教育,或组织各种形式的知识竞赛。


    4、违反规章制度的,要及时给予纠正,否则这个错误行为就会被当作正常行为,而见怪不怪地继续进行下去。特别注意,在指正错误时切忌客气,如果不能一针见血地指出问题所在,就不能解决这些问题,尤其对一些素质不高的基层员工,他们会把客气当作马马虎虎不重要的问题来对待。


    5、受批评指责者立即改正,不要有任何借口。改正之后,对相应问题必须再做检查,直到完全改正为止。


    6、坚持做,持之以恒。


    作者 |??superdos

    来源 |? 大董知识库


    此文系作者个人观点,不代表物流沙龙、365bet官网资讯_365bet能看动画_365bet官网娱乐立场



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